山东华泰光源有限公司坐落于风景秀丽的微山湖西畔，西邻京深、济徐高速，东临京沪高速、京杭运河，水陆交通便利。公司始建于2003年，占地面积50000平方米，固定资产1.6亿元，是集科研、生产、贸易为一体的现代化工厂，产品涵盖室内照明、商业照明、工业照明、户外照明等八大系列，其主导产品为：LED灯丝灯、LED球泡灯、LED日光灯、LED装饰灯、LED庭院灯、LED路灯、LED工矿灯；普通照明、局部照明、灯泡、玻壳、灯罩等。
山东华泰光源有限公司厂区改造前有马蹄焰玻璃窑炉一座，主要生产照明灯泡泡壳，窑炉所用燃料为煤制气。
随着市场对玻璃品质的要求日益提高，国家和社会对环保的日益重视，2021年，华泰光源对窑炉进行了升级改造，将原有煤制气马蹄焰窑炉、蓄热式、煤制气设备等附属设施进行拆除，新增650m³全自动制氧设备、天然气自动燃烧系统、智能化自动配料设备、自动加料设备、余热回收系统等，增强了对环境的保护。
图：灯罩玻壳工艺流程及产污环节
改造前：
原有配料车间和输送系统未完全封闭，收集效果差，无组织排放严重。
改造后：
封造1600㎡料仓厂房，将原有手工配料、半自动上料升级改造成全自动封闭配料和加料系统。
外购各种生产原料，经检验合格后暂存于原料库内，经自动计量后按比例加入混合搅拌机中混合配制成混合料，并加入自身产生的不合格产品及吹泡产生的玻璃块（破碎后），由于项目购买的石英砂等原料均含有一定的水分，原料混合后含水率约6%左右，既满足了原材料中含水量的要求，又大大降低了原料混合过程中粉尘的产生量。
同时，在其上料、配料、混合、输送等产尘点设置收尘系统，产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理，处理后达标经15米高排气筒高空排放。
煤炭作为燃料相较于天然气而言，污染较重，对环境影响更大。与空气助燃蓄热室马蹄焰池炉相比，全氧燃烧可节省燃料30%左右。
改造前：
采用煤作为原料，利用煤气发生炉产生煤气，污染物排放较重，煤气生产过程中会产生大量挥发性有机物、SO2、NOx、颗粒物等。
改前煤气发生炉燃煤量3200t/a，根据原有环评批复及排污许可证，许可污染物排放量为：颗粒物4.66t/a，二氧化硫18.7t/a；氮氧化物6.47t/a。
改造后：
窑炉不使用煤制气而改为使用清洁能源天然气，并采用全氧燃烧技术，大大减少了氮氧化物的产生。每年约减少煤炭消耗3200t，减少SO2、NOx、颗粒物分别为18.27、0.22、4.27吨/年，以响应中央和地方政府对环境保护和产业结构、产品结构调整的要求。
改造后采用天然气全氧燃烧替代煤气发生炉，燃气量284.7万m/a，技改后污染物排放为：颗粒物：0.388t/a，SO2：0.435t/a、NOx：6.25t/a，由于项目所用原料中无含氟、含硫的物质，故在玻璃熔化过程中不会产生氟化物和硫化物。技术改造后颗粒物、SO2、NOx排放量均减少，颗粒物、SO2、 NOx 减少分别为4.27t/a、18.265t/a、0.22t/a，减少煤炭消耗3200吨/年，可有效减少环境污染。
全氧燃烧窑炉无换向操作，热点稳定，配合料料带液流更稳定，而且没有疏通和更换蓄热室格子体之事，可保证生产长期稳定，做到清洁化，符合国家清洁化的要求。
技改后天然气与氧气燃烧产生的高温烟气（1480℃）采用余热回收系统回收热量后烟气温度变为200℃左右进入环保设施（SNCR脱硝系统+袋式除尘器）处理后经50米排气筒高空排放，回收的余热600℃左右用于退火工序，可每天节约天然气800m³（根据《排污登记使用手册》1m³天然气完全燃烧产生的废气量为10.89m³，计算可得每年可减少废气量排放约317.9882万m³）。
项目产生的废气量为1.39×108m3/a，烟尘量为10.95t/a，二氧化硫产生量为0.512t/a，氮氧化物产生量为19.83t/a，产生的烟气采用SNCR脱硝系统+脉冲袋式除尘器进行处理，其烟尘处理效率为99%。脱硝效率为70%，处理后的烟尘排放浓度为0.79mg/m³，烟尘排放量为0.11t/a，二氧化硫排放浓度为3.13mg/m³，二氧化硫排放量为0.435t/a，氮氧化物排放浓度为42.81mg/m³，氮氧化物排放量为5.95t/a，烟气黑度为林格曼一级。
其排放浓度及排放量能够满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（速率3.5kg/h）的要求。经50米高排气筒高空排放，对周边环境影响较小。
来源：中国之光网